Dalam kebanyakan sistem penyampaian automatik, pelarasan sudut tali pinggang nyahcas sebenarnya merupakan masalah yang sering diabaikan.
Selalunya, peralatan boleh berfungsi dengan baik semasa peringkat operasi percubaan awal. Walau bagaimanapun, hanya apabila ia memasuki pengeluaran berterusan masalah akan secara beransur-ansur ditemui di-tapak:
Pemotongan tidak stabil
Penyelewengan bahan
Penyampaian yang tidak cekap
Pengumpulan tidak sekata
Dan isu-isu ini, sedikit sebanyak, sebenarnya berkaitan dengan perspektif dari mana bahan dianalisis.
Terutamanya semasa pengangkutan profil aluminium, rod aluminium atau beberapa-bahan bersaiz panjang, jika sudut nyahcas ditetapkan secara tidak betul, rentak logistik seterusnya akan sering terjejas.
Mengapakah sudut nyahcas menjejaskan pengeluaran?
Ramai orang berfikir bahawa selagi tali pinggang boleh berfungsi dengan baik, ia adalah baik.
Tetapi sebenarnya, keadaan bahan apabila mereka meninggalkan tali pinggang secara langsung akan mempengaruhi yang berikutnya:
Penghantaran Semula Penjajaran-.
Menyusun
Sambungan automatik
Jika sudut terlalu besar, bahan akan meluncur ke bawah dengan lebih cepat, yang boleh menyebabkan kesan atau sisihan.
Walau bagaimanapun, jika sudut terlalu sempit, ia boleh mengakibatkan proses pengangkutan yang tidak lancar, malah menyebabkan genangan tempatan.
Oleh itu, dalam projek sebenar, sudut nyahcas selalunya perlu dilaraskan mengikut jenis bahan dan jadual-di tapak.
Kaedah pelarasan berbeza bergantung pada bahan yang berbeza.
Dalam pengangkutan beberapa produk bersaiz-yang ringan dan kecil, pelarasan sudut biasanya tidak begitu ketara.
Tetapi untuk:
Profil aluminium bersaiz panjang-.
Batang aluminium
Bahan tugas berat-
Dengan kata lain, perubahan sudut akan memberi kesan yang lebih ketara terhadap kestabilan.
Terutama untuk bahan yang lebih panjang, semasa proses pemotongan, isu berikut lebih berkemungkinan berlaku:
Berayun
Offset
Satu hujung jatuh lebih awal
Jika situasi ini tidak dikawal dengan betul, sistem automatik berikutnya juga mungkin terjejas.
Pada-penyahpepijatan tapak biasanya lebih penting daripada teori.
Selalunya, walaupun terdapat parameter asas dalam peringkat reka bentuk, apabila ia datang ke tapak sebenar, pelarasan masih perlu dibuat berdasarkan
keadaan operasi.
Kerana sudah ada perbezaan di antara bengkel yang berbeza itu sendiri:
Perbezaan dalam keadaan tanah
Perbezaan dalam kelajuan pengangkutan
Perbezaan dalam spesifikasi bahan
Oleh itu, sudut yang paling sesuai selalunya dilaraskan secara beransur-ansur selepas operasi berterusan di-tapak.
Inilah sebabnya mengapa ramai juruteknik berpengalaman memberi lebih perhatian kepada status operasi keseluruhan peralatan daripada memfokuskan pada satu parameter sahaja.
Bukan hanya "mampu memotong bahan", tetapi "mampu melakukannya dengan stabil"
Dalam pengeluaran sebenar, salah satu masalah yang lebih biasa ialah:
Walaupun peralatan boleh beroperasi secara normal untuk pelepasan bahan, prestasinya tidak stabil.
Sebagai contoh, kadangkala ia licin dan lancar, kadangkala ia menyimpang; kadangkala penjajaran adalah normal, dan kadangkala campur tangan manual diperlukan.
Keadaan ini biasanya bukan disebabkan oleh kesalahan peralatan itu sendiri, sebaliknya kekurangan koordinasi yang lengkap antara sudut, kelajuan dan irama penyampaian.
Oleh itu, pelarasan sudut pelepasan biasanya memerlukan gabungan:
Kelajuan pengangkutan
Berat bahan
Lokasi peralatan seterusnya
Kitaran pengeluaran keseluruhan
Mari kita pertimbangkan bersama.
Semakin tinggi tahap automasi, semakin jelas keperluan untuk sudut.
Pada masa lalu, apabila terdapat lebih banyak campur tangan manusia, walaupun terdapat sedikit penyelewengan dalam pemotongan bahan,-kakitangan di tapak boleh membuat pelarasan dengan segera.
Walau bagaimanapun, apabila semakin banyak kilang telah mula meningkatkan tahap automasi, keperluan untuk kestabilan sistem juga menjadi lebih tinggi dengan ketara.
Terutama dalam kes berikut:
Susunan automatik
Pengendalian automatik
Sistem logistik pintar
Dalam kes sedemikian, jika proses penyusuan bahan bahagian sebelumnya tidak stabil, sistem seterusnya selalunya akan terjejas secara berterusan.
Oleh itu, dalam proses pembangunan projek semasa, sejumlah besar masa dibelanjakan untuk mengoptimumkan pengangkutan dan butiran pendispensan bahan semasa peringkat penyahpepijatan.
Isu yang mudah terlepas pandang
Apabila banyak kilang mengalami kemerosotan dalam kecekapan logistik pada peringkat akhir, reaksi pertama mereka biasanya:
"Kelajuan peralatan tidak mencukupi."
Tetapi pada hakikatnya, kadang-kadang masalah sebenar bukanlah kepantasan, tetapi koordinasi yang lemah dalam mengendalikan butiran.
Sudut nyahcas yang sesuai, walaupun ia kelihatan seperti pelarasan kecil, sebenarnya mempunyai kesan yang sangat ketara ke atas kestabilan keseluruhan keseluruhan barisan pengeluaran dalam jangka masa panjang.
Kesimpulan
Untuk sistem penyampaian automatik moden, sudut nyahcas, walaupun hanya parameter kecil, mempunyai kesan yang ketara ke atas:
Kestabilan pengangkutan
Irama logistik
Penyelarasan automasi
Status operasi peralatan seterusnya
Selalunya, proses pengeluaran yang benar-benar stabil dan cekap tidak dicapai dengan bergantung pada satu-peralatan berkelajuan tinggi, tetapi melalui penyelarasan-jangka panjang butiran di seluruh barisan pengeluaran.
